Скотч монтажный

Двусторонние клеящие ленты существенно ускоряют процесс соединения поверхностей и являются экономически выгодной альтернативой клеям. Клеящие ленты находят широкое применение преимущественно на закрытых участках или малозаметных местах конструкций.

При использовании двусторонних клеящих лент для достижения максимально прочного соединения детали должны быть соответствующим образом подготовлены. Поверхности, на которых потрескалась краска, или имеются следы коррозии или окислов, должны быть зашкурены наждачной бумагой до полного удаления механических загрязнений. Пылевые остатки смахиваются кистью, а затем поверхности обрабатываются растворителем. Крупнозернистые шкурки использовать не рекомендуется из-за возможного появления глубоких царапин и заусенцев, ухудшающих приклеивание, что, в свою очередь, потребует использовать ленту с избыточными свойствами. Свежеокрашенные поверхности непригодны для нанесения клеящих лент, т. к. с одной стороны, пары растворителей, входящих в состав краски, могут негативно влиять на клей и материал ленты, с другой стороны, не полностью отвержденная краска может стать причиной смещения соединения.

Если поверхности не защищены защитной пленкой, они считаются слабо загрязненными и также должны подвергаться предварительной обработке. В зависимости от материала — металла, пластика, стекла, кожи и т. д. — для этих целей могут использоваться специальные очистители, неагрессивные растворители или слабые растворы нейтральных моющих средств.

Во всех случаях очищение завершается удалением остатков средств обработки с помощью воды и вытиранием поверхности насухо чистой неворсистой тканью или замшей.

В целом подготовительные операции перед нанесением клеящих лент аналогичны подготовке поверхностей перед пленочной аппликацией. Рекомендуемая температура нанесения клеящих лент — комнатная (за исключением тех материалов, которые благодаря свойствам клея могут наноситься при температурах даже ниже нуля).

На прочность соединения также большое влияние оказывают: тип материала (гладкий или пористый, с высокой или низкой поверхностной энергией, химически стабильный или склонный к коррозии или газовыделению), эксплуатационные нагрузки и правильность выбора ленты.

Гладкие поверхности в большинстве случаев предпочтительны, хотя существуют ленты, успешно используемые в комбинации с шероховатыми и пористыми материалами.

Соединение в различных сочетаниях металлов, стекла и большинства пластиков затруднений не вызывает (при следовании рекомендациям и учете возможностей клеящей ленты). Исключение составляют синтетические материалы с низкой поверхностной энергией. К ним относятся, например, полиолефины (полиэтилен, полипропилен) и тефлон (политетрафторэтилен). Так как эти материалы находят все более широкое применение в рекламе, производстве упаковки, строительстве и других областях, были разработаны особые методы подготовки таких поверхностей (использование специальных грунтовок) и средства (специальные ленты), которые благодаря своим уникальным свойствам обеспечивают прочное соединение таких поверхностей между собой и с материалами других химических групп.

При использовании клеящих лент в качестве средства монтажа всегда необходимо оценивать последующие нагрузки на соединение. Это требование в особенности касается монтажа тяжелых элементов. В этом случае при выборе ленты необходимо учитывать не только устойчивость будущего соединения к нагрузкам на срез, но и такие факторы, как шероховатость поверхности, ее химическая инертность или агрессивность (выделение пластификаторов, например), температурные и влажностные условия эксплуатации. Четко сформулированные требования позволят выбрать именно тот клеящий материал, который обеспечит предсказуемый результат.

Следует также отметить, что чем больше площадь соприкосновения ленты с поверхностью, тем прочнее соединение. Поэтому в случае возможных вибраций, ударов или других сторонних механических нагрузок на соединение целесообразно расширить контактную зону нанесением ленты по всему контуру детали или по всей ее площади.

После соединения деталей с помощью двусторонней клеящей ленты максимальная прочность достигается, как и в случае склеивания, не сразу. Желательно в течение 24 — 72 часов не подвергать соединение вторичным операциям и влиянию негативных факторов внешней среды.

Адгезионные качества ленты обеспечивают надежное приклеивание монтируемого объекта к поверхностям многих материалов. Особенностью ленты является надежное приклеивание к материалам с низкой поверхностной энергией (ПП, ПЭ и ПТФЭ). Размерная стабильность материала позволяет его резать методом штампования.

Клеевая система устойчива к старению, температуре и УФ-облучению. Полиэтиленовая подложка обеспечивает защиту клея от воздействия влажной среды. Максимальная адгезия достигается через 24 часа. Соединение обладает высокой устойчивостью к нагрузкам на сдвиг.

Адгезионные качества ленты обеспечивают надежное приклеивание монтируемого объекта к поверхностям многих материалов. Эластичность ленты (которая сохраняется длительное время) позволяет размещать объекты на неровных, шероховатых поверхностях.

Монтажная лента, не имеющая несущей основы и представляющая собой пленку-клей на подложке

Клей обеспечивает прочное соединение, устойчив к старению, воздействию УФ-излучения и пластификаторов. Защитная подложка влагостойка и не склонна к деформациям. Лента предназначена для монтирования на гладкие ровные поверхности. Позволяет создать незаметные соединения благодаря своей малой толщине.